項目簡介
       10萬噸/年高純氫氧化鎂項目以水氯鎂石為主要原料，采用氨-石灰聯(lián)合法生產(chǎn)高純氫氧化鎂，項目總投資5.58億元，2011年3月開工建設，2013年6月建成投產(chǎn)。高純氫氧化鎂濾餅是含水分的中間體，不能直接面向市場銷售，需要進行深加工，為此，公司實施了與其配套的下游產(chǎn)品項目。下游產(chǎn)品項目以高純氫氧化鎂濾餅為原料，采用閃蒸干燥、旋流動態(tài)煅燒、電熔、重燒等工藝，生產(chǎn)鎂系列產(chǎn)品，項目總投資1.98億元，2013年3月動工建設，目前干燥、氧化鎂、電熔設備安裝和調(diào)試已經(jīng)完成，產(chǎn)品已經(jīng)下線，重燒工序正在進行工程收尾工作。上述兩個項目建成后，公司最終產(chǎn)品產(chǎn)能分別為：2.5萬噸/年高純氫氧化鎂、2萬噸/年高純氧化鎂、1.5萬噸/年高純燒結鎂砂和1.5萬噸/年高純電熔鎂砂。

（一）項目的意義和必要性
       青海省柴達木盆地有著豐富的鹽湖鎂資源，總儲量達65億噸，居全國之冠。其中察爾汗鹽湖是柴達木盆地最 大的鹽湖，開發(fā)利用較早，生產(chǎn)鉀肥已有四十余年，但提鉀的同時大量含有MgCl₂的老鹵被排放。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸氯化鉀可副產(chǎn)約10噸的水氯鎂石，察爾汗鹽湖每年可副產(chǎn)的水氯鎂石達到3000萬噸。如此數(shù)量巨大的水氯鎂石資源，長期以來一直沒有得到有效開發(fā)和利用，一方面浪費了資源，另一方面給鹽湖的生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的破壞，即所謂的“鎂害”。這一問題如果長期得不到有效解決，將嚴重影響青海鹽湖資源開發(fā)的可持續(xù)發(fā)展，對目前正在進行的青海省柴達木循環(huán)經(jīng)濟區(qū)的建設和發(fā)展也將產(chǎn)生嚴重的不利影響。
        10萬噸/年高純氫氧化鎂項目及其下游產(chǎn)品項建成后，必將使我省在該領域技術上獨立，經(jīng)濟、市場上領 先，對我省鹽湖資源綜合開發(fā)和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展起到積極的促進作用，為此本項目的立項和建設是十分有意義和必要的。

（二）項目建設情況
       目前，公司10萬噸/年高純氫氧化鎂項目已投料試車，工藝完全打通，產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，已經(jīng)實現(xiàn)達產(chǎn)達標；下游產(chǎn)品項目基本建成，其中干燥、球磨、分級、輕燒、壓球、電弧熔煉等裝置已經(jīng)投料試生產(chǎn)，高溫煅燒裝置目前正在進行工程收尾。

1、10萬噸/年高純氫氧化鎂項目建設情況
       10萬噸/年高純氫氧化鎂項目建設內(nèi)容為：以鹽湖提鉀后的水氯鎂石為原料，通過自主研發(fā)的專有技術，建設10萬噸高純氫氧化鎂項目。包括鹵水制備、反應分離、石灰乳制備、蒸氨、廢液處理及界區(qū)配套公用工程等設施。
       目前，10萬噸/年高純氫氧化鎂項目已建成了年產(chǎn)10萬噸高純氫氧化鎂產(chǎn)業(yè)化示范裝置一套并于2013年6月30日開始投料試車，現(xiàn)已打通了鹵水-氨石灰聯(lián)合法制取高純氫氧化鎂的工藝路線，而制取的高純氫氧化鎂濾餅，其產(chǎn)品質(zhì)量達到了預先設計的技術指標要求。2014年公司為達產(chǎn)達標進行局部工藝整改優(yōu)化任務，在后續(xù)投料試階段已取得了顯著成效。

2、下游產(chǎn)品項目建設情況
       下游產(chǎn)品項目建設內(nèi)容為：以10萬噸/年高純氫氧化鎂濾料為原料，進一步加工為高純超細氫氧化鎂2.5萬噸，高純氧化鎂2萬噸，高純特級鎂砂3萬噸。建設氫氧化鎂干燥、焙燒、細磨、分級、壓球、高溫煅燒、電弧熔煉（電熔爐）、配套公用工程等設施。
       下游產(chǎn)品項目建設分為兩期建設，一期為氧化鎂車間（包括：氫氧化鎂閃蒸干燥、球磨、分級及輕燒氧化鎂工序）及其配套設施，二期為鎂砂車間（包括：立式高溫煅燒豎窯制取高純燒結鎂砂工序和高壓電熔爐熔煉制取高純大結晶電熔鎂砂工序）及其配套設施。目前，下游產(chǎn)品一期項目已建成了年產(chǎn)10萬噸高純氫氧化鎂閃蒸干燥生產(chǎn)裝置一套、2.5萬噸高純超細氫氧化鎂球磨分級生產(chǎn)裝置一套和年產(chǎn)2萬噸高純氧化鎂的生產(chǎn)裝置一套，下游產(chǎn)品二期項目已建成了年產(chǎn)1.5萬噸特級高純燒結鎂砂示范產(chǎn)業(yè)化裝置一套和年產(chǎn)1.5萬噸特級高純電熔鎂砂示范產(chǎn)業(yè)化裝置一套。公司于2013年10月進行閃蒸干燥工序、球磨分級工序和旋流動態(tài)煅燒（輕燒氧化鎂）工序聯(lián)動投料試車和整改優(yōu)化工藝，現(xiàn)已基本打通了氫氧化鎂閃蒸干燥、球磨、分級、輕燒氧化鎂工藝路線，而制取的高純氫氧化鎂原粉、高純超細氫氧化鎂和輕燒氧化鎂，其產(chǎn)品質(zhì)量均達到了預先設計的技術指標要求。于2014年8月建成了鎂砂車間及其配套設施。于2014年9月進行輕燒氧化鎂壓球聯(lián)動投料試車，解決了壓球集成工藝技術。