（一）10萬(wàn)噸/年高純氫氧化鎂項(xiàng)目解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題
1.解決了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)條件下，水氯鎂石常溫連續(xù)溶解制備鹵水的工藝和技術(shù)，開(kāi)發(fā)了高效節(jié)能的鹵水制備裝置，鹵水質(zhì)量和設(shè)備產(chǎn)能能夠滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

2.解決了鹵水-氨連續(xù)反應(yīng)制備高純氫氧化鎂的關(guān)鍵技術(shù)，掌握了反應(yīng)過(guò)程中氫氧化鎂成核及晶粒生長(zhǎng)規(guī)律，并通過(guò)控制相關(guān)反應(yīng)條件和參數(shù)，有效抑制反應(yīng)過(guò)程中氫氧化鎂的成核同時(shí)促進(jìn)氫氧化鎂晶粒的生長(zhǎng)，很好的解決了氫氧化鎂料漿的過(guò)濾性能，可使氫氧化鎂濾餅含水率降到10%以下，產(chǎn)品純度大于99%。開(kāi)發(fā)了實(shí)現(xiàn)該技術(shù)關(guān)鍵的設(shè)備—氫氧化鎂連續(xù)反應(yīng)器組合生產(chǎn)裝置，并解決了設(shè)備材質(zhì)的選型，為大規(guī)模開(kāi)發(fā)生產(chǎn)鎂系列下游產(chǎn)品奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)。

3.解決了氯化銨母液石灰蒸氨及氨氣增壓輸送、氫氧化鎂連續(xù)反應(yīng)、料漿連續(xù)洗滌分離、濕料自動(dòng)輸送、閃蒸干燥余熱利用、氣流輸送和產(chǎn)品包裝的多系統(tǒng)、多裝置的優(yōu)化組合、工藝技術(shù)集成及自動(dòng)控制，能夠很好的滿(mǎn)足高純氫氧化鎂規(guī)?；B續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。

（二）下游產(chǎn)品項(xiàng)目解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題
1.解決了輕燒設(shè)備與裝置的選型及其參數(shù)控制的確定；
2.解決了氧化鎂粉體細(xì)磨設(shè)備與裝置的選型，確定了細(xì)磨工藝技術(shù)參數(shù)；
3.解決了氧化鎂粉體壓球設(shè)備與裝置的選型及其壓球工藝技術(shù)參數(shù)的確定控制；
4.解決了高溫燃?xì)庳Q窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及輔助設(shè)備實(shí)施選型，確定了重?zé)に嚰夹g(shù)的關(guān)鍵性參數(shù)；
5.解決了氫氧化鎂輕燒粉壓球、氧化鎂成型等工程化技術(shù)難題，為開(kāi)發(fā)鹵水高純電熔鎂砂清除了關(guān)鍵技術(shù)障礙。

社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益
       公司利用青海鹽湖豐富的鎂資源實(shí)施的項(xiàng)目，符合國(guó)家提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，符合《青海柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)》的總體規(guī)劃。不僅能將青海的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，而且能部分解決察爾汗鹽湖一直困擾的“鎂害”問(wèn)題，對(duì)治理察爾汗鹽湖附近的生態(tài)環(huán)境起到積極的促進(jìn)作用。同時(shí)該項(xiàng)目的實(shí)施，促進(jìn)了青海地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，增加財(cái)政收入，緩解了就業(yè)壓力，可滿(mǎn)足500人就業(yè)。
       公司項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)值7億元人民幣，年利稅2億元。項(xiàng)目建設(shè)對(duì)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，延伸鹽湖化工的產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步加快柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)的建設(shè)，對(duì)改善鹽湖資源的環(huán)境具有重要的意義。